在制藥實驗室的精密分裝車間里，一支支試劑瓶正以毫米級誤差完成灌裝；在日化生產線上，黏稠乳液被均勻分切成標準劑量——這些場景背后，都離不開智能蠕動泵技術的支撐。保定思諾流體科技推出的6ZL-B+YZ15L智能流量型蠕動泵，憑借五大核心技術突破，正在重新定義流體傳輸設備的行業標準。
一、金屬機身與智能觸控融合
傳統蠕動泵常因塑料泵頭易老化、觸控響應慢等問題影響效率。思諾6ZL-B+YZ15L采用全金屬泵頭結構，配合航空級鋁合金外殼，在耐腐蝕性上較常規產品提升3倍壽命。10.1英寸工業級觸摸屏搭載智能操作系統，參數設置響應速度達到0.2秒，操作界面支持多語言切換，即便是初次接觸設備的操作人員也能快速上手。
二、三大智能防護系統保障安全
1. 自適應管卡設計：通過壓力傳感技術自動識別軟管規格，手動調節導致的密封不嚴問題。當檢測到13#、16#等不同規格軟管時，系統能在3秒內完成自適應鎖定。
2. 雙重安全預警：開蓋運行時設備自動觸發聲光報警，漏液傳感器可檢測0.1ml/min的異常滲漏，并通過RS485接口實時傳輸報警信號]。
3. 智能溫控系統：內置溫度補償模塊確保在-10℃至50℃環境穩定運行，配合三防涂層電路板，有效應對制藥車間的高濕環境。
三、分裝的核心技術突破
該設備采用相位補償技術，將分裝脈動控制在±0.5%以內，特別適用于疫苗佐劑等敏感試劑的微量分裝]。在日化行業實測中，灌裝500ml洗發水的誤差僅±2ml，效率較傳統設備提升40%]。通過MODBUS協議可與MES系統直連，實現灌裝量、批次號等數據的自動記錄]。
四、跨行業應用場景展示
1. 生物實驗室：配合17#特氟龍軟管，完成細胞培養液的零污染傳輸，小分裝量可達0.1ml]。
2. 制藥灌裝線：雙通道設計支持同時處理2L大包裝和50ml樣品瓶灌裝，月均處理量達20萬支]。
3. 日化生產：特殊設計的36#硅膠管可耐受pH值1-14的腐蝕性原料，保障乳液、精華等產品的穩定輸送]。
作為高新技術企業，保定思諾流體深耕蠕動泵領域14年，其產品已通過CE、ROHS等認證。6ZL-B+YZ15L智能蠕動泵的推出，不僅實現了分裝精度與設備壽命的雙重突破，更通過智能化改造為流體傳輸領域注入了新動能。
在智能制造升級的浪潮下，思諾流體正以每年15%的研發投入增速，持續優化產品矩陣。隨著5G物聯網技術的深度應用，這類智能泵設備將在遠程監控、預測性維護等方面展現更大價值，推動整個分裝行業向數字化、智能化方向邁進。
冀公網安備 13060202001139號